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齒輪(lún)減速機在長(zhǎng)期運行中,經常出現(xiàn)磨損、泄漏等(děng)故障,主要有:
1、減速器軸(zhóu)承室的磨損,包括外殼軸承(chéng)箱、箱孔軸承室、齒輪箱軸承室的(de)磨損。
2、減速機齒輪(lún)軸徑磨損,主要磨損部位在軸頭、鍵槽等。
3、減速機通過傳動軸進行軸承位磨損。
4、減速器結合麵泄漏。
針對磨(mó)損(sǔn)問題,傳統解決方法是補焊或刷鍍後的機(jī)器維護(hù),但兩者(zhě)都有一些缺點:補焊高溫引起的熱應力不能完(wán)全(quán)解決,容易發生材料(liào)損壞,但由於塗層厚度(dù)的限製,電刷板容(róng)易脫(tuō)落, 而上述兩種(zhǒng)方法都是用金屬修複金屬,這樣既不能改(gǎi)變“硬到硬”的(de)匹配關係,也會造成再磨損。 一些大型軸承企業無法解決現(xiàn)場問題,更多地依靠外部維護。 為了解決上述問題,聚合物複合材料的維修方法(fǎ)在其它地方得到(dào)了廣泛的應用,該(gāi)複合材料具有很強的附(fù)著力和優異的抗(kàng)壓強(qiáng)度。 維修采用高分子材料,不需拆卸加工,不受修補焊縫熱應力影響,維修厚度不受限製,同時產品金屬(shǔ)材(cái)料無屈服(fú)性能,可吸收設備衝擊和衝擊。
而針對滲漏問題,傳(chuán)統方法需要進行(háng)拆卸並打開減速機後,更換密封墊片或塗抹密(mì)封膠,費時費力,在運(yùn)行中還會再次出現泄漏。高分子複合材料可現場治(zhì)理滲漏,材料必須具(jù)備的優越的粘著力,克服減速機振動造成的影響,很好地解(jiě)決了減速機滲漏問題。
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