行星減速器齒輪的熱處理變（biàn）形直（zhí）接影響齒輪的精度、強（qiáng）度、噪聲和（hé）壽命，即使經過（guò）滲碳熱處理和磨削加工，變形仍然會降低齒輪的精度等級。在熱處理過程中影響滲（shèn）碳變形的因素很多，隻有控製各方麵，才能使變形（xíng）得到較少的控製。 那麽常見的行（háng）星減速機齒輪處理（lǐ）工藝有哪些（xiē）呢？

1、表麵淬火：常見的表（biǎo）麵淬火方法有高頻淬火（小尺寸齒輪）和火焰淬火（大尺寸齒輪）。當表麵硬化層包含齒根底部時，硬化效果（guǒ）最好。

    2、滲碳淬火：熱處理淬火齒輪（lún）的承載（zǎi）能力相對來說最大，但為了能夠保證數據精度，必須通過采（cǎi）用精加工工序（磨齒）消除熱處理變形。淬火齒（chǐ）輪的硬度應從齒麵到深度（dù）逐漸降低，有效（xiào）滲碳（tàn）深度應（yīng）根據表麵到深度逐漸降低，有效滲碳深度應根據（jù）表麵（miàn）到52.5HRC硬度確定。

    3、滲氮：氮化處理（lǐ）可以使齒輪（lún）齒在變形極小（xiǎo）的情況下獲得很高的（de）硬度和耐（nài）磨性，熱處理後不會進行（háng）最終精（jīng）加工，從而提（tí）高承載（zǎi）能力。 這對於不易研磨的內齒輪尤其重要。

    4、硬度組合齧合齒輪：當（dāng）兩個齒輪都是軟（ruǎn）齒麵時，小齒輪（lún）的（de）硬度都高於大齒輪。然而，當兩個輪（lún）子都是硬齒和硬度是相同（tóng）的。

    行星減速器材料質量好的選用，有利於提高行星減（jiǎn）速器的承載能力和使用壽命。

    以上是對常見的（de）行星減速器齒輪處理（lǐ）工藝介紹，有需要行星減（jiǎn）速（sù）器的歡迎谘詢（xún）紐（niǔ）格爾（ěr）廠家。