在（zài）理論分析和實踐的基礎上，行星減速器的加工工藝，按以下工藝（yì）方法加工（gōng）可以保證傳動（dòng）精度，而且（qiě）使（shǐ）用壽命可提高兩倍以上。那麽行星減（jiǎn）速器的加工工序（xù）是（shì）怎麽樣的呢？

1、基準先行，即在每個加（jiā）工階段，把基準先加（jiā）工生產出來。例如軸類零件（jiàn）的頂尖（jiān）孔、齒輪（lún）的內孔，箱（xiāng）體的（de）底麵（miàn）等。

    2、先（xiān）變粗，然後變精。減速器一般用於（yú）在有限的空間內要求較大的扭矩（jǔ），即體積小、扭矩（jǔ）大的扭矩，其可靠性和（hé）壽命都優於直齒輪減速器。為了保證加工質量，對質量要求高的零件的加工過程通常分為粗加工、半精加工、精加工、精加工、光（guāng）整加工等階段。每個表麵的加（jiā）工過程按從粗（cū）到細的（de）加工階段排列。

    3、先是然後（hòu）：首先加（jiā）工零件上的（de）裝配基準（zhǔn）麵和主（zhǔ）工作（zuò）麵，在加工完主表麵後布置固定小孔、螺（luó）紋孔、鍵槽等（děng）次要表麵。

    4、先是麵，然後是孔：行星減速器體積小，輸出扭矩（jǔ）大，傳動效率高，隻要滿足這些要求就可（kě）以使用。減（jiǎn）速機結構緊湊，回程間隙小（xiǎo），精度（dù）高，使用壽命長，額定輸出扭（niǔ）矩可做很大。

    5、合理安排熱處（chù）理工藝：這要根據熱處理的目的（de）來安排（pái）。比如，為了提高材料的可加工性，消除毛坯內應力，在（zài）粗加工前要安排退火、正火、時效等熱處理工藝；為了消除（chú）切削過程中（zhōng）產生的內應力，時效熱處理（lǐ）工（gōng）序應（yīng）安（ān）排在（zài）粗（cū）加工和半精加工之後（hòu），淬火工序應安排在半精加工之後（hòu）和精加工之前，以提高硬度。

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